10crmo910合金钢管\苏州锅炉用无缝管273*50生产方法
锅炉无缝管的生产方法
锅炉用无缝管的一种。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
1、概述
(1)生产制造方法:
①一般锅炉用无缝管使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②高压锅炉用无缝管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。
(2)用途:
①一般锅炉用无缝管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。
②高压锅炉用无缝管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
每月定期召开资源平衡会议,结合现有各生产线实际,采取优化产线分工,大力实施打包供料,强力推进归集生产等一系列行之有效的措施,进而实现产品质量稳定,效益最大化。这是本钢集团用“组合拳”的方法,提升资源计划执行水平的具体体现。 基于当前市场形势的变化,为跟上品种结构调整及市场和用户需求,增强企业核心竞争力,本钢集团眼睛向内,通过优化各生产线分工,提升资源计划执行水平,把企业精细化管理模式同外部市场形势有机结合,依托国际一流技术装备能力,使本钢产品更加贴近一线、贴近用户,用高附加值产品占领市场,实现效益最大化。为此,本钢集团由板材制造部牵头,会同相关单位,每月定期召开资源平衡会议,结合市场最新动态,按各生产线产能对资源进行最佳配置,找准市场与产线的最佳结合点,最终实现精益化生产与市场需求的无缝对接。同时,本钢集团按各工序实际,“量身定做”具体工作措施,做到物尽其用。 炼钢工序,见缝插针优化工序,积极开展技术攻关,实行归集生产,为提升资源计划执行水平,降低制造成本奠定坚实基础。炼钢工序各条连铸生产线承担热、冷轧、特钢工序原料供给任务,为了发挥技术装备潜能,充分利用现有资源,他们把生产路径与品种钢工艺要求相匹配,做到见缝插针优化工序流程。如板材炼钢厂把经RH炉单工位或经RH炉和LF炉双工位的品种钢科学排定生产计划,坚持长浇次归集生产的方式,既确保轧钢工序原料的供给,又降低生产工序成本。同时,在板材制造部大力协调下,经过广大科技人员的技术攻关,出口含硼铸坯不清理率及热过率比去年同期大幅度提高,为加硼钢出口产品扩大产能规模创造了有利条件。另外,连铸生产线改变以往传统供料方式,坚持上道工序为下道工序服务的原则,为下道工序稳定顺行铺平了道路。
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